Nagła usterka czy większa awaria to stresujące sytuacje, które mogą spędzać sen z powiek właścicielom firm budowlanych. Utrata maszyny może doprowadzić przestoju na budowie, za co grożą kary umowne.
W tym artykule przeprowadzimy Cię przez najczęstsze awarie koparek oraz podpowiemy, jak unikać usterek maszyn dzięki przyjęciu odpowiedniej strategii dbania o nie na co dzień!
Dlaczego prewencja jest tańsza niż naprawa? Biznesowe koszty awarii
Awarii maszyn budowlanych nie należy traktować jako jednostkowy problem techniczny, ale przede wszystkim cios finansowy w realizację projektu i płynność finansową przedsiębiorcy. Wstrzymana praca oznacza, że zaplanowane zadania nie są realizowane, a załoga jest bezczynna. Każdy chciałby tego uniknąć. Nasi eksperci od maszyn budowlanych z firmy Kiesel Poland wiedzą, jak ograniczyć ryzyko awarii. Prowadzimy autoryzowany serwis maszyn Hitachi, gdzie na co dzień spotykamy się z różnego rodzaju usterkami sprzętu. Ta wiedza pozwala nam stwierdzić z całą pewnością: znakomitej większości awarii można zapobiec, jeśli tylko w porę przeprowadza się konserwację i serwis.
Koszty nieplanowanego przestoju to nie tylko cena za wymianę części maszyny. Prawdziwy obraz strat jest znacznie szerszy:
- koszty bezpośrednie – ponoszone w związku z dojazdem, przeprowadzeniem diagnostyki i naprawy;
- koszty pośrednie – wynagrodzenie operatora (nawet jeżeli nie pracuje, musisz wypłacić pensję). Niekiedy będziesz opłacać również koszty wynajmu maszyny zastępczej, o ile uda Ci się ją znaleźć w krótkim czasie. Do tego dochodzą kary umowne za opóźnienia w realizowanym projekcie;
- koszty ukryte – ryzyko utraty reputacji w oczach klienta, spadek motywacji do pracy w zespole, potencjalne ryzyko wypadku, jeśli awaria zagraża bezpieczeństwu pracowników i wszystkich osób w otoczeniu.
Analizując te czynniki, szybko można dojść do wniosku, że lepiej „zapobiegać niż leczyć”, a w odniesieniu do maszyn budowlanych lepiej zastosować działania prewencyjne, niż ponosić wysokie koszty awarii. Regularny przegląd techniczny koparki, podejmowanie działań konserwacyjnych i serwisowych wymusza poniesienie pewnych kosztów, ale potraktuj je jako inwestycję w niezawodne działanie maszyny.
Mapa typowych usterek – podział według układów maszyny
Usterki maszyn budowlanych mogą dotyczyć różnych układów. Przedstawiamy mapę najwrażliwszych obszarów w typowej maszynie, np. koparce.
Układ hydrauliczny
To najprecyzyjniejszy i jednocześnie mocno obciążony układ. Nagła awaria hydrauliki siłowej potrafi unieruchomić maszynę na dłuższy czas, narażając Cię na koszty.
O awarii może świadczyć:
- nagły spadek mocy,
- wyraźnie wolniejsza praca siłowników,
- przegrzewanie się oleju,
- wycieki.
Usterki mogą być spowodowane zanieczyszczeniem oleju lub zapchanymi filtrami. Do innych kłopotów zaliczają się uszkodzone uszczelnienie, stosowanie nieoryginalnych filtrów czy nieprawidłowe ciśnienie w układzie hydraulicznym. Zdecydowana większość awarii maszyn budowlanych dotyczy właśnie hydrauliki i spowodowana jest wykorzystywaniem zanieczyszczonego oleju.
Takim sytuacjom w stosunkowo łatwy sposób możesz zapobiegać, regularnie kontrolując zarówno poziom, jak i czystość oleju. Stosuj wyłącznie oryginalne filtry i oleje zalecane przez producenta. Bezwzględnie przestrzegaj interwałów wymiany określonych w dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) maszyny.
Układ napędowy i silnik – siła, która wymaga troski
Silnik to siła napędowa i serce Twojej maszyny. Jego płynne działanie decyduje o ciągłości Twojego biznesu. Awaria jest zawsze kosztowna i czasochłonna. Może się zdarzyć, że straci on swoją moc. Jeżeli zauważysz dym lub zaobserwujesz problemy z rozruchem, musisz działać. Najczęstszymi przyczynami tego stanu są:
- używanie niskiej jakości paliwa,
- zapchanie się filtrów paliwa i powietrza,
- stosowanie starego oleju silnikowego,
- niski poziom oleju,
- niski poziom płynu chłodniczego,
- wykorzystywanie starego płynu.
Możesz zapobiegać awariom silnika, regularnie sprawdzając poziom oleju silnikowego i płynu chłodniczego. W ramach działań konserwacyjnych czyść chłodnice. Używaj wyłącznie paliw ze sprawdzonych źródeł. Nie przedłużaj okresów wymiany filtrów i oleju czy płynu chłodniczego.
Podwozie (gąsienicowe i kołowe) – fundament stabilnej pracy
Podwozie maszyny jest nieustannie narażone na ekstremalne obciążenia i ścieranie. Jego remont to jedna z najdroższych napraw, jakie mogą Cię czekać. Wraz z upływem czasu możesz zauważyć nadmierne zużycie kół napędowych i rolek. Ogniwa gąsienic (w maszynach z takim podwoziem) mogą pękać. Może też dochodzić do uszkodzenia opon, np. w koparkach kołowych.
Dochodzi do tego w wyniku pracy w trudnym otoczeniu, najczęściej na gruzowym podłożu Duże znaczenie ma prawidłowe napięcie gąsienic czy styl pracy operatora, np. nieuzasadniona szybka jazda i gwałtowne wykonywanie manewrów.
Możesz zapobiec problemom z podwoziem maszyny, jeśli będziesz je regularnie czyścić z błota i kamieni, a także przeszkolisz operatorów z zakresu dobrych praktyk jazdy, które zminimalizują zużycie gąsienic czy kół.
Układ elektryczny i elektronika – mózg operacji
Nowoczesne maszyny wykorzystują wiele systemów elektronicznych, które są czułe na awarie. Dochodzić może do:
- błędów czujników,
- awarii wyświetlaczy,
- problemów z uruchomieniem całej maszyny.
Najczęściej przyczyną awarii jest uszkodzenie mechaniczne kabli i wiązek albo występowanie korozji na złączach. Winne mogą być też wibracje. Diagnostykę maszyny należy wówczas przeprowadzić z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu.
Jeśli chcesz zmniejszyć ryzyko wystąpienia takich komplikacji, regularnie sprawdzaj, w jakim stanie są klemy akumulatora, wiązki elektryczne, a przy tym chroni elektronikę przed wilgocią.
Osprzęt roboczy (łyżki, młoty, chwytaki) – narzędzia na pierwszej linii frontu
Osprzęt ma bezpośredni kontakt z urobkiem i jest narażony na największe zużycie przy normalnym wykorzystywaniu maszyny. Może dojść do wytarcia czy połamania zębów łyżki, luzów na sworzniach, pęknięcia spawów czy wycieków.
Przyczyną problemów jest najczęściej praca niezgodna z przeznaczeniem osprzętu i brak regularnego smarowania. Można ich uniknąć dzięki codziennej, wizualnej inspekcji osprzętu i regularnemu smarowaniu wszystkich punktów ruchomych. Jeśli widzisz, że lemiesz jest już mocno zużyty, pora wymienić go na nowy.
Diagnostyka – jak czytać sygnały, które wysyła maszyna?
Twoja maszyna nieustannie wskazuje, w jakim jest stanie. Wystarczy, że będziesz odpowiednio reagować na sygnały, jakie Ci wysyła. Zwracaj uwagę na:
- dźwięki: nietypowe stuki, piski, wycie,
- wygląd: wycieki, pęknięcia, nietypowy kolor dymu,
- działanie: spadek mocy, spowolnione reakcje, wibracje.
Nowoczesne maszyny Hitachi są wyposażone w systemy telematyczne takie jak ConSite, które wykonują za Ciebie ogromną część pracy konserwacyjnej. System monitoruje kluczowe parametry i wysyła alerty, często zanim operator w ogóle zauważy problem.
Prewencja, czyli jak aktywnie zapobiegać awariom?
Aby zapobiegać awariom maszyn, musisz podjąć aktywne działania prewencyjne, do których zaliczają się:
- codzienna obsługa operatorska, która polega na dokładnym przyjrzeniu się maszynie przed rozpoczęciem pracy przez operatora,
- wykonywanie planowanych przeglądów technicznych,
- stosowanie dobrej jakości materiałów eksploatacyjnych,
- realizacja systemu szkoleń operatorów.
Kiedy wezwać profesjonalny serwis? Nie każdą usterkę naprawisz sam
Proste czynności, takie jak smarowanie czy wymiana filtrów, wizualna ocena stanu maszyny, należą do obowiązków operatora. Jednak każda poważniejsza naprawa wymaga wiedzy i specjalistycznych narzędzi. Wezwij profesjonalny serwis maszyn budowlanych, gdy:
- problem dotyczy hydrauliki siłowej lub silnika,
- pojawiają się błędy elektroniczne, wymagające specjalistycznej diagnostyki komputerowej,
- konieczna jest skomplikowana naprawa koparek lub innych maszyn.
Autoryzowany serwis maszyn Hitachi w Kiesel Poland to gwarancja, że naprawą zajmą się certyfikowani mechanicy, używający oryginalnych części i stosujący się do procedur producenta.
Zbuduj strategię niezawodności dla swojej floty
Zarządzanie flotą maszyn budowlanych powinno skupiać się na zapewnianiu ciągłości ich pracy i na minimalizacji ryzyka awarii. Zamiast reagować na problemy, zacznij im aktywnie zapobiegać. Zapytaj naszego przedstawiciela o maszyny Hitachi wyposażone w system telemetryczny ConSite, który pomaga wykrywać przedwczesne zużycie komponentów lub anomalie w jakości oleju hydraulicznego. Wierzymy, że klient nie powinien martwić się o bezproblemową pracę maszyny – dlatego system ConSite znajdziesz aktualnie w większości modeli w standardowym wyposażeniu.
Zainteresowały cię nasze maszyny? Skontaktuj się z nami dowolną drogą lub wypełnij krótki formularz, a my odezwiemy się do Ciebie!